今日給我們講一下鋁型材揉捏出產(chǎn)過(guò)程中操作機(jī)器的五大留意事項(xiàng)

1.鋁棒裝爐
要根據(jù)出產(chǎn)排單要求和模具實(shí)踐狀況，加裝長(zhǎng)度適宜、原料正確、外表光滑無(wú)凹槽、質(zhì)量（結(jié)晶、成份、致密度、無(wú)過(guò)燒）確保的鋁棒。并留意不同鋁棒的識(shí)別、距離。留意裝爐方位及鏈條寬度，留意彼此緊靠不松動(dòng)（用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材）防止塞爐，留意轉(zhuǎn)移裝爐作業(yè)時(shí)鋁棒不松動(dòng)及墜落，防止人身傷害及設(shè)備事端。常常查看鏈條，銷釘，轉(zhuǎn)輪，漲力柱等設(shè)備結(jié)實(shí)狀況。常常檢測(cè)鋁棒實(shí)踐溫度，外表數(shù)值的數(shù)據(jù)（不超560度），停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)要恰當(dāng)降溫（520度以下），常常查看噴火槍作業(yè)，循環(huán)風(fēng)機(jī)作業(yè)，冷卻水（水泵）等設(shè)備是否無(wú)缺。

2.操作揉捏機(jī)

揉捏機(jī)操作手在正式操作前要留意以下事項(xiàng)，以確保出產(chǎn)的正常，安全及連續(xù)性。

（一）查看設(shè)備是否正常，機(jī)器各運(yùn)作件是否在原位，滑板的潤(rùn)滑狀況，感應(yīng)裝置行程開關(guān)是否動(dòng)作，緊固件（鏍絲）等是否松動(dòng)，循環(huán)冷卻水是否開啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無(wú)異聲，工進(jìn)速度是否正常，動(dòng)作轉(zhuǎn)化是否正常。

（二）查看棒爐狀況（參照第1條），查看揉捏中心線，查看揉捏筒的加熱狀況，加熱外表動(dòng)搖狀況。牽引機(jī)，料床，后部設(shè)備作業(yè)狀況。各種操作工裝具維修五金工具（模，墊，壓餅，壓板，夾子，榔頭，鉗子，板手，起子，鏍絲刀，撬棍，隔熱毛條，整形工具等）是否在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)固定方位，行車，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風(fēng)機(jī)是否作業(yè)。各種測(cè)量工具是否齊備正確。

（三）現(xiàn)場(chǎng)是否有無(wú)關(guān)閑雜人員，是否有維修保養(yǎng)人員，是否有參觀考察人員，是否有新進(jìn)學(xué)習(xí)人員，應(yīng)根據(jù)實(shí)踐狀況以安全榜首為準(zhǔn)則別離對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行勸止，問(wèn)詢，提示，預(yù)防，解說(shuō)，培訓(xùn)，輔導(dǎo)，示范等，對(duì)無(wú)領(lǐng)導(dǎo)作陪的外來(lái)人員必要時(shí)作好保密作業(yè)。統(tǒng)籌按排出產(chǎn)，班組人員，留意各工序間的銜接有序。

（四）了解出產(chǎn)內(nèi)容，出產(chǎn)要求，出產(chǎn)順序，出產(chǎn)時(shí)作好相應(yīng)的實(shí)在數(shù)據(jù)記錄，字跡條理清晰，標(biāo)淸出產(chǎn)日期，做到可核對(duì)，可追溯，可借鑒，可引用。對(duì)出產(chǎn)型材的圖紙，表單，資料，文件等要預(yù)先預(yù)備并熟知于胸。

3.鋁型材拉伸
（一）在冷卻床上的鋁型材在取料和移動(dòng)及拉伸過(guò)程中不得彼此碰擦，拉扯，重疊，擁擠，環(huán)繞在一起，應(yīng)彼此間預(yù)留一定的距離。對(duì)易彎曲，出料長(zhǎng)短的型材要及時(shí)處理，必要時(shí)作好彼此間的維護(hù)處理。

（二）鋁型材拉伸要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸作業(yè)，溫度過(guò)高即拉伸既會(huì)燙壞人體，燙壞毛條，不能全消除型材內(nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，功能不良等絕對(duì)廢品。

（三）因毛條有阻熱散發(fā)效果，裝修外表要求高的型材要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一從而發(fā)生的橫向亮斑缺點(diǎn)，特別是大寬面，壁偏厚型材更要留意。

（四）留意寬厚比高的，懸壁長(zhǎng)的，弧度大的，壁厚巨細(xì)懸殊的，形狀奇怪等型材的小腳，薄齒，長(zhǎng)腿，圓弧面，歪斜面，開口，視點(diǎn)等的受力狀況，防止型材局部或點(diǎn)狀尺度變形，扭擰，螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生。

（五）拉伸量的操控在1%左右，例如25M的型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但絕不能超過(guò)2%。出產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)型材出料實(shí)踐狀況和各種具體要求（開口尺度，外表質(zhì)量，外形尺度，內(nèi)徑尺度，壁厚巨細(xì)，延伸率等）加以調(diào)整，在彼此對(duì)立的技能要求中尋求能同時(shí)滿意各種具體要求的拉伸量。拉伸量過(guò)高會(huì)發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。過(guò)低的拉伸量會(huì)使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，乃至?xí)r效（淬火）也無(wú)法提升硬度，型材易弧形彎曲（俗稱大刀彎）。

（六）為操控拉伸變形量和更好的操控整條型材的尺度變化，要采用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及彎曲形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用使用。必要時(shí)拉伸型材中心要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺度符合型材要求。

4.鋁型材鋸切裝框
（一）在運(yùn)送架上的料要將料頭和接痕相對(duì)應(yīng)，型材彼此間不得碰擦，長(zhǎng)短料要作好彼此間的維護(hù)。型材要前后擺直，切斷面不得歪斜。多查看架面毛條，塑件的包裹狀況，留意同裸露的鐵架等尖銳硬質(zhì)金屬相碰擦。

（二）氧化，噴涂，噴砂，彎圓，沖孔，資料，鋸切，包裝，時(shí)效，天然材，等不同后加工要求，不同原料的型材，要?jiǎng)e離裝框轉(zhuǎn)運(yùn)。

（三）裝框時(shí)留意對(duì)懸臂比長(zhǎng)型材，壁薄材，圓弧材，開口材，實(shí)心小截面材，板材，外表高要求材，互扣，自扣或不易分離的型材等要留意裝框的方式和方法，以及必要的輔助工具，襯紙襯套等。墊條（襯墊）要上下對(duì)應(yīng)，擺放正確，距離恰當(dāng)，數(shù)量適宜，（有些易變形，高外表型材不得放墊條）能接受型材重量和一定的加力，不能過(guò)多推放，疊放。需架空裝框的型材須架空堆積。

（四）留意型材堆積在框中的方位，防止兩端輕重，造成型材起堆，滑落等事端。留意鋸切速度，鋸切面毛刺狀況，調(diào)查鋸床噴油巨細(xì)加以調(diào)整。留意鋸床壓料狀況（行程，輕重）。鋸切操作時(shí)要留意力會(huì)集，防止人身安全傷害事端。鋸切時(shí)嚴(yán)禁在型材兩外側(cè)用力，防止在鋸切中型材夾鋸，造成打料動(dòng)作發(fā)生進(jìn)而瞬間即既損料又傷人。

（五）留意鋁屑要吹凈，毛刺要刮除，距離要恰當(dāng)，吊運(yùn)要安全，疊框要對(duì)齊。疊框數(shù)量不能超過(guò)公司規(guī)則的4層數(shù)量要求。

（六）抬料裝框要輕拿輕放，小料，薄料，長(zhǎng)料，扁材，實(shí)心小料等易彎曲的料中心要有人抬料，并留意翻倍定尺長(zhǎng)度（鋸切，氧化夾頭留量）是否會(huì)對(duì)后道工序（鋸切，氧化，包裝，吊運(yùn)，運(yùn)輸）的加工出產(chǎn)發(fā)生難度，影響效率，乃至無(wú)法正常加工出產(chǎn)。

5鋁型材時(shí)效轉(zhuǎn)運(yùn)
（一）時(shí)效時(shí)盡量按照原料，厚薄，巨細(xì)，硬度要求，功能要求相同類似的型材放置同一爐中進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效的型材要嚴(yán)厲按照該爐型材相對(duì)應(yīng)的時(shí)效工藝進(jìn)行嚴(yán)厲操作，不得擅自更改，不得敷衍了事。

（二）留意調(diào)查循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)冷卻水作業(yè)，密切留意調(diào)查點(diǎn)火加熱狀況，爐內(nèi)升溫誤差狀況，爐內(nèi)升溫速度狀況，保溫狀況，并留意爐門的升降安全和密封性。

（三）高溫燃燒環(huán)境下留意油，氣的走漏狀況，通風(fēng)狀況，留意安全。

（四）吊運(yùn)裝卸料框留意墜料，留意行車及料框同本身的安全距離。

（五）時(shí)效爐內(nèi)禁滯留人員，須進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)時(shí)要做好相應(yīng)的維護(hù)，須有成年人在外調(diào)查維護(hù)。爐內(nèi)杜絕可燃易爆物攜入，禁用作烘烤，取暖，睡覺等非出產(chǎn)性用處。

（六）不同后加工要求的型材不得并料并框，應(yīng)根據(jù)后加工要求連同流程卡（制作傳票）別離轉(zhuǎn)入各出產(chǎn)部門。如實(shí)做好工序各表單記錄，以便核對(duì)。交接班要當(dāng)面交代清楚當(dāng)班狀況。