鑄造鋁棒進程熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造進程。鑄造鋁棒加工主要進程為：

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金的商標，計算出各種合金成分的增加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并經(jīng)過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有用除掉。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，經(jīng)過深井鑄造體系，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

鋁棒生產(chǎn)線大致分為熔鑄車間、模具車間、揉捏車間、時效車間、包裝車間、成品庫房、鋁棒庫房。公司總的生產(chǎn)流程：熔鑄車間→鋁棒庫房揉捏車間→時效車間→包裝車間庫房→成品倉

下面分別對熔鑄車間、揉捏車間、時效車間、進行重點剖析。

熔鑄工序的終目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒，而要生產(chǎn)出這些鋁棒，就要經(jīng)過流程：熔煉→鑄造→鋸棒→鋁棒均勻化→冷卻、洗棒→鋁棒進倉。

1、熔鑄車間

熔煉工藝流程：裝爐→熔化→拌和完全熔化→

加入廢料→熔化→加入廢料→完全熔化→撒覆蓋劑和打渣劑→扒渣→拌和→取樣、爐前剖析→加al-si（sl-cu，cr增加劑）、mg錠→拌和→取樣、爐后剖析→成分調整→精煉→扒渣復蓋→

靜置

2、鑄造

3、鋸料

4、鋁棒均勻化

5、冷卻、洗棒

（二）揉捏工序

揉捏工藝流程：壓前預備→揉捏→拉伸矯直→鋸切成品→

裝框修口

1、揉捏前預備

2、揉捏

3、拉伸矯直

4、鋸切成品，修口裝框

（三）時效工序

6061-t6狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以到達高強度.不再進行冷加工。

6061-t6511狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以到達高強度,然后加以校對調直工藝。

6061-t651狀態(tài):固溶熱處理后冷卻以到達高強度.然后經(jīng)拉伸機進行冷拉伸,以消除熱處理后的剩余內(nèi)應力,到達以后深加工后不變形以保證機加工產(chǎn)品精密度。